Процес виробництва, характеристики та специфікації складу розпиленого порошку феросиліцію

Продукт відповідає суворим стандартам щодо складу та фізичних характеристик із двома основними характеристиками: Si 43-47% і Si 72-75%. Вміст шкідливих домішок суворо обмежений, а такі фізичні параметри, як швидкість потоку, щільність нещільної упаковки, розмір часток стандартизовані. Він може точно адаптуватися до потреб промислового виробництва в багатьох галузях, таких як виплавка сталі, виробництво зварювальних стрижнів і порошкова металургія, що робить його ключовим функціональним сировиною в галузі промисловості, яка поєднує в собі практичність і стабільність.

I. Стандартизований виробничий процес і технологічні характеристики Виробництво розпиленого порошку феросиліцію спирається на сучасну технологію порошкоподібного розпилення водою, утворюючи стандартизований процес підготовки сировини → очищення → змішування та плавлення → охолодження та подрібнення. У процесі не використовуються хімічні реагенти, що забезпечує такі переваги, як екологічний захист навколишнього середовища, висока ефективність виробництва та контрольована якість. В даний час це основна передова технологія обробки порошку феросиліцію. Конкретний процес і технологічні характеристики наступні:

(I) Стандартизований виробничий процес

1. Підготовка сировини: кремнієві- та залізні руди високої чистоти вибираються як основна сировина, насамперед кварцова руда (джерело кремнію) і нікелева-залізна руда (джерело заліза), забезпечуючи основну чистоту сировини з джерела та уникаючи введення надмірних домішок із сировини низької-чистоти;

2. Очищення: за допомогою поєднання фізичного сортування та хімічного видалення домішок домішки видаляються...

3. Шкідливі елементи та неефективні компоненти в сировині: точний контроль співвідношення складу сировини закладає основу для подальшої плавки сплаву.

4. Змішана плавка: очищена сировина з кремнію та заліза точно розподілена відповідно до вимог до складу цільового продукту. Для полегшення плавки додають кокс та інші флюси. Потім суміш поміщають у високотемпературну-піч для плавлення сплаву, забезпечуючи повне злиття кремнію та заліза з утворенням однорідної рідини феросиліцієвого сплаву, збільшуючи концентрацію металу в сплаві.

5. Охолодження та подрібнення: високо{1}}температурний феросиліцієвий сплав розпилюється за допомогою високого{2}}тиску струменів води та розпилення, швидко розбиваючи його на крихітні краплі та швидко охолоджуючи та затверджуючи, щоб утворити сферичні частинки. Потім ці тверді частинки сортують, подрібнюють і просівають відповідно до вимог цільового розміру частинок для отримання розпиленого порошку феросиліцію, який відповідає зазначеним специфікаціям.

 (II) Основні характеристики процесу

1. Екологічно безпечний,-контрольований за витратами: весь виробничий процес не споживає хімічних реагентів і не утворює шкідливих відходів, рідин, газів або залишків, що відповідає промисловим вимогам захисту навколишнього середовища. Водночас процес може похвалитися високим ступенем автоматизації, в результаті чого ефективність виробництва значно перевищує традиційні процеси подрібнення, ефективно знижуючи виробничі витрати на одиницю продукту.

2. Стабільний процес, контрольована якість: промислове застосування технології порошкового розпилення є дуже зрілим. Під час виробничого процесу можна точно контролювати ключові параметри, такі як температура, тиск і швидкість розпилення. З меншою кількістю неконтрольованих факторів він забезпечує високу консистенцію складу, розміру частинок і морфології між партіями, що призводить до високого рівня кваліфікації продукту.

3. Остаточні характеристики порошку можна гнучко регулювати: регулюючи температуру плавлення, високий{1}}тиск води під тиском або кількість і кут кільцевих форсунок на кільці придушення потоку, процес розпаду та швидкість охолодження розпилених крапель можна ефективно контролювати, таким чином точно регулюючи ключові характеристики, такі як розмір часток, сферичність і об’ємна щільність готової продукції. порошок. Індивідуальне виробництво можна пристосувати до конкретних потреб різних галузей.

4. Чудова продуктивність готового продукту: порівняно з традиційними процесами механічного шліфування, розпилення води дозволяє уникнути таких проблем, як деформація частинок, потрапляння домішок і пошкодження країв під час шліфування. Готовий порошок має більш правильну сферичну форму та більш однорідний склад, що забезпечує основні характеристики продукту з точки зору процесу.

II. Технічні характеристики складу Виробництво розпиленого порошку феросиліцію відповідає суворим стандартам складу та фізичних характеристик. Він в основному поділяється на дві серії вмісту кремнію з чіткими та суворими обмеженнями на всі шкідливі домішки. Фізичні параметри продуктивності також стандартизовані, щоб гарантувати, що продукт може відповідати технологічним вимогам різних галузей, усуваючи розбіжності в специфікаціях. Конкретні основні специфікації такі:

(I) Показники основного хімічного складу(Масова частка) Основою контролю складу розпиленого порошку феросиліцію є точний контроль вмісту кремнію та суворе обмеження шкідливих домішок (Mn, P, S, C). Специфічні показники для двох основних специфікацій узгоджуються, лише вміст кремнію відрізняється; решта - залізо. зокрема:

1. Si 43-47% Специфікація: марганець менше або дорівнює 0,7%, фосфор менше або дорівнює 0,04%, сірка менше або дорівнює 0,02%, вуглець менше або дорівнює 0,1%;

2. Si 72-75% Специфікація: марганець менше або дорівнює 0,7%, фосфор менше або дорівнює 0,04%, сірка менше або дорівнює 0,02%, вуглець менше або дорівнює 0,1%.

    (II) Ключові показники фізичної продуктивності Параметри фізичної продуктивності стандартизовані, без-коливань-від партії до партії, що адаптується до вимог дозування та обробки промислового-масштабного виробництва:

1. Швидкість потоку: Швидкість потоку 50 г порошку становить 41 с, що демонструє чудову сипучість і забезпечує плавну автоматизовану подачу та додавання допоміжних матеріалів;

2. Щільність вільної упаковки: щільність вільної упаковки досягає 2,5 г/см³ зі стабільною питомою вагою, що забезпечує точні об’ємні та масові співвідношення сировини під час змішування та формування;

3. Стандартний розмір частинок: основними промисловими розмірами частинок є 40 меш, 50 меш і 60 меш. Специфікації розміру частинок можна налаштувати відповідно до конкретних вимог процесу в різних галузях, таких як виплавка сталі, виробництво зварювальних електродів і порошкова металургія, задовольняючи різноманітні потреби застосування.