Силікомарганець: розкислювач і зміцнювач-Steel

Кремніє-марганцевий сплав – це феросплавний матеріал, основними компонентами якого є марганець і кремній. Завдяки чудовим металургійним властивостям він став незамінним ключовим допоміжним матеріалом у металургійній промисловості. Процес його підготовки, основні переваги та сценарії застосування такі:

I. Спосіб приготування

1. Вибір та розподіл сировини: основною сировиною є марганцева руда (така як піролюзит і діаспор), кремнезем (з вмістом SiO₂ більше або дорівнює 95%) і кокс. Для регулювання лужності шлаку додають вапно. На основі національного стандарту GB/T 4008-2019 і цільових марок (таких як FeMn68Si18, FeMn60Si14 тощо), пропорції кожної сировини точно відрегульовані, а початковий вміст домішок суворо контролюється.

2. Попередня обробка шихти: пропорційна сировина подрібнюється до відповідного розміру частинок, уникаючи надмірної дрібності, яка впливає на проникність, або надмірної грубості, що знижує ефективність реакції. Після рівномірного змішування матеріали зберігаються у спеціальному силосі для подальшого використання.

3. Високотемпературна-плавка в електричній печі: в якості основного обладнання використовується дугова піч із зануреною дугою (дугова електропіч). Після підключення електроди генерують високу температуру 1500-1800 градусів. При спалюванні коксу утворюється CO, який діє як відновник для відновлення MnO₂ у марганцевій руді та SiO₂ у кремнеземі, відповідно, досягаючи вилучення та легування елементів марганцю та кремнію.

4. Відокремлення та лиття: після плавлення верхній шлак (містить деякі цінні елементи, які можна відновити) спочатку вивантажується, а потім нижній розплавлений кремнієвий-марганцевий сплав випускається через випускний отвір і виливається в заздалегідь-розроблену форму або чавунний ківш.

5. Охолодження та формування: рідкий сплав природним чином або примусово охолоджується до твердого стану, утворюючи злитки сплаву. Потім ці зливки подрібнюють і просівають відповідно до вимог, переробляють у блочні, гранульовані або порошкоподібні продукти з розміром частинок, що відповідає стандартним специфікаціям.

6. Перевірка якості: відповідно до стандарту GB/T 4008-2019 готовий продукт проходить тестування на хімічний склад (вміст кремнію та марганцю, а також такі домішки, як сірка, фосфор і вуглець), розмір частинок і зовнішній вигляд, щоб забезпечити чисту поверхню без явних включень і оксидних шарів. До зберігання допускається тільки кваліфікована продукція.

II. Переваги продуктивності

1. Високоефективні металургійні функції: поєднуючи функції розкислення, десульфурації та легування, марганець і кремній повністю реагують з киснем і сіркою в розплавленій сталі, утворюючи легкороздільні сполуки, ефективно покращуючи чистоту сталі. Одночасно він безпосередньо поповнює сталь марганцем і кремнієм, усуваючи потребу в додаткових окремих сплавах і спрощуючи процес плавки.

2. Стабільний і контрольований склад: виготовлено відповідно до національних стандартів, діапазони вмісту кремнію та марганцю для кожного сорту чітко визначені, а вміст домішок суворо обмежений, що забезпечує стабільний хімічний склад і механічні властивості сталі.

3. Значна економічна-ефективність: порівняно з використанням окремо кремнієвих і марганцевих сплавів, кремніє-марганцеві сплави поєднують подвійні функції, зменшуючи споживання сировини та втрати енергії під час плавлення, значно знижуючи загальні виробничі витрати.

4. Широка адаптивність: доступний у формі блоків, гранул і порошку, він сумісний з різним плавильним обладнанням, таким як конвертери та електричні печі, задовольняючи виробничі потреби сталеливарних заводів і ливарних цехів різного розміру.

III. Сфери застосування

1. Металургійна промисловість: як основний розкислювач, десульфуратор і легуючий агент, він широко використовується у виробництві простої вуглецевої сталі, низько-легованої сталі, високо-міцної арматури та нержавіючої сталі; він може покращити твердість, ударну в'язкість, зносостійкість і стійкість до корозії сталі та підходить для різних застосувань, таких як конструкційна сталь і сталь для машинобудування.

2. Ливарна промисловість: використовується у виробництві різних чавунних деталей (таких як автомобільні деталі, труби та виливки для верстатів), він може оптимізувати текучість розплавленого чавуну, зменшити дефекти, такі як пористість і включення у виливках, а також покращити щільність і оброблюваність виливків.

3. Виробництво спеціальної сталі: відіграє ключову роль у виробництві спеціальних сталей, таких як орієнтована кремнієва сталь і сталь з високим вмістом -азоту, вона може покращити спеціальні показники, такі як магнітні властивості та стійкість до втоми сталі, задовольняючи потреби високо-галузі обробної промисловості.

4. Інші області: деякі -кремнієві-марганцеві сплави високої чистоти можна використовувати для обробки поверхні механічних деталей, покращуючи зносостійкість деталей завдяки легуючим покриттям; він також є основною сировиною для виробництва інших композиційних феросплавів, допомагаючи розширити промисловий ланцюг металургійної промисловості.