I. Основні властивості та склад

Склад і сортТиповий вміст магнію коливається від 4% до 10% (наприклад, Al96Mg4, Al92Mg8), також доступні склади з високим -магнієм (наприклад, Mg4Al3). Рівні чистоти та домішок контролюються відповідно до вимог застосування. Преміум сортам потрібен низький вміст кисню та низький вміст домішок для забезпечення якості формування та механічних характеристик.

Морфологія та розмір частинокПорошок промислового -класу — це переважно газо-сферичний порошок із високою сферичністю, чудовою сипучістю та стабільною уявною щільністю. Він ідеально підходить для адитивного виробництва (SLM/DMLS) і термічного напилення. Розміри частинок зазвичай класифікуються за класами (наприклад, 15–45 мкм, 45–106 мкм). Дрібний порошок має високу реакційну здатність, тоді як грубий порошок безпечніший і легший у обробці.

Ключові моменти ефективностіВін може похвалитися низькою щільністю, високою питомою міцністю та чудовою стійкістю до корозії (часто класифікується як корозійно{0}}стійкий алюмінієвий сплав). Він також має хорошу тепло- та електропровідність. Між тим, присутність магнію підвищує ефективність горіння та активність реакції, що робить його придатним для піротехніки, відновників і термітів.

II. Процеси підготовки

Газова атомізація (переважно інертний газ)Розплавлений рідкий сплав розпадається на краплі інертним газом під високим{0}}тиском, потім швидко охолоджується та твердне в сферичний порошок. Будучи основним процесом для високоякісного-порошку (для виробництва добавок і термічного розпилення), він дає змогу точно контролювати розмір і сферичність частинок.

Механічне дроблення / подрібненняЦей процес підходить для грубого або не{0}}сферичного порошку, має низьку вартість, але дає порошок із нижчою сипучістю та чистотою. Це в основному застосовується в сценаріях з низькими вимогами до морфології порошку, наприклад, металургійних допоміжних матеріалів і часткового наповнення композитним матеріалом.

III. Сценарії застосування

Адитивне виробництво (3D-друк)Сферичний порошок використовується в процесах SLM/DMLS для виготовлення легких структурних компонентів, складних порожнин і нестандартних деталей для аерокосмічної та автомобільної промисловості, досягаючи оптимального балансу між зменшенням ваги та механічною міцністю.

Термічне напилення та покриттяЗастосовується для виготовлення корозійностійких,-зносостійких і теплопровідних покриттів, які широко використовуються для ремонту механічних деталей і зміцнення поверхні.

Порошкова металургіяЗа допомогою процесів пресування та спікання він перетворюється на структурні компоненти, з’єднувачі та тепло{0}}розсіювальні частини, ідеальні для масового виробництва.

Піротехніка та енергетичні матеріалиСлужить регулятором швидкості горіння, освітлювачем і відновником, входить до складу піротехнічних складів, сигнальних факелів і запальних речовин. Під час нанесення обов’язковий суворий контроль безпеки пилу.

Металургія та вогнетривкі матеріалиВін функціонує як добавка для магнезіально-{0}}вуглецевої цегли та розкислювач/десульфуратор для розплавленої сталі, покращуючи вогнетривкість і металургійну ефективність.

IV. Рекомендації по вибору

Для адитивного виробництва/термічного напиленняВиберітьінертний газ-розпилений сферичний порошокз низьким вмістом кисню та вузьким розподілом частинок за розміром (наприклад, 15–45 мкм) для забезпечення стабільного розподілу, плавлення та формування порошку.

Для піротехніки / енергетичних матеріалівВиберітьдрібний порошокз контрольованим рівнем чистоти та домішок. Суворо дотримуйтеся правил безпеки та ліцензійних вимог під час застосування.

Для металургійних допоміжних матеріалівВиберітьгрубий порошок або недорогі сорти-збалансувати ефективність застосування та економічну ефективність.