Si-Ca порошковий дріт: прискорювач ефективності в металургії

Порошковий дріт із-кальцієвого-кремнієвого сплаву виготовляється з використанням порошку-кальцієвого{1}}кремнієвого сплаву як основного матеріалу та обгортання його тонкою-смугою з низьковуглецевої сталі. У процесі виробництва сталі цей порошковий дріт подається в ковш. Після того, як зовнішня сталева смуга розплавиться у високо-розплавленій сталі, порошок кальцієвого-кремнієвого сплаву всередині безпосередньо контактує з розплавленою сталлю та зазнає металургійної реакції. У поєднанні з аргоновим перемішуванням цей процес ефективно забезпечує розкислення, десульфурацію та видалення включень у розплавленій сталі, тим самим значно оптимізуючи загальну якість і продуктивність сталі.

I. Визначення продукту та основний склад

1. Визначення. Порошковий дріт із кальцієво-кремнієвого сплаву — це композитний дріт, виготовлений шляхом обгортання порошку кальцієво-кремнієвого сплаву тонкою сталевою смугою з низьким-вуглецем за допомогою-машини для намотування сердечників. Це ключовий матеріал у процесі рафінування ковша при сучасній виплавці сталі, а також високоефективний розкислювач і десульфуратор, який широко використовується у виробництві високо-якісної та спеціальної сталі.

2. Склад: серцевина являє собою порошкове ядро ​​з кальцієво-кремнієвого сплаву, а зовнішній шар являє собою тонку сталеву стрічку. Він обробляється та формується за допомогою спеціального обладнання для забезпечення стабільної реакції основного матеріалу з розплавленою сталлю під час процесу плавки.

II. Основні металургійні функції

1. Високо{1}}ефективне розкислення: Ca в кремнієвих-кальцієвих сплавах є потужним розкислювачем, утворюючи CaO у розплавленій сталі. Цей CaO потім реагує з Al₂O₃ у сталі, утворюючи алюмінат кальцію з низькою-температурою-плавлення (1200-1400 градусів), який легко спливає та видаляється. При застосуванні до сталі Q345B ефективність розкислення на 20-25% вища, ніж у кремній-алюмінієво-барієвих сплавів, а вміст кисню в сталі можна знизити до рівня нижче 20 ppm.

2. Глибока десульфурація: Ca має дуже сильну спорідненість із S, утворюючи високу-температуру-плавлення (2450 градусів) CaS. Крім того, розчинність CaS у розплавленій сталі при 1500 градусах становить лише 0,0015%, що призводить до ефективності десульфурації 40-50%, ефективно знижуючи вміст сірки в сталі.

3. Модифікація включень: Крихкі включення Al₂O₃ у сталі перетворюються на високопластичні алюмінати кальцію. Наприклад, у підшипниковій сталі це може зменшити розмір включень з 20 мкм до менше 5 мкм, збільшуючи довговічність сталі більш ніж на 30%.

4. Покращені властивості сталі: це покращує текучість і ливарну здатність розплавленої сталі, зменшує перешкоди під час процесу плавлення та одночасно покращує пластичність сталі, ударну в’язкість і оптимізує продуктивність лиття та обробки.

III. Переваги порівняно з традиційними процесами

1. Високе відновлення елементів: метод подачі дроту дозволяє дроту безпосередньо реагувати глибоко в розплавленій сталі, запобігаючи передчасному окисленню та втраті кальцію в шарі шлаку. Це значно покращує відновлення кальцію, значно перевищуючи вихід прямого додавання маси кремнію-кальцієвого сплаву (відновлення кальцію традиційної маси сплаву становить лише 1-3%).

2. Мінімальні перешкоди для розплавленої сталі: порівняно з методами додавання масового сплаву та впорскування порошку, цей метод зменшує розбризкування сталі та надходження повітря, забезпечуючи стабільний процес плавки.

3. Кращий контроль перепаду температури: після впровадження падіння температури розплавленої сталі становить лише 5-7 градусів за хвилину, що в 3-6 разів нижче, ніж традиційні методи, що допомагає підтримувати необхідну температуру розплавленої сталі.

4. Точне налаштування складу: кількість подачі можна точно контролювати відповідно до вмісту таких елементів, як алюміній і сірка, у розплавленій сталі, що дозволяє точно-регулювати хімічний склад, щоб відповідати суворим вимогам до складу високоякісних- марок сталі.

5. Економічний та екологічний: цей метод зменшує інвестиції в обладнання та експлуатаційні витрати, мінімізує втрати сплаву, покращує використання елементів, а процес подачі дроту добре-ізолюється, зменшуючи викиди пилу та димових газів, що відповідає вимогам екологічного виробництва.

6. Підвищення ефективності плавлення: це може скоротити час плавлення, підвищити рівень кваліфікації сталі та допомогти підприємствам підвищити ефективність виробництва.

IV. Сценарії застосування

1. В основному використовується у виробництві сталі та чавуну, відіграючи незамінну роль, особливо у виробництві сталі з низьким вмістом-сірки, чистої сталі, високо-міцної сталі та спеціальної легованої сталі.

2. Може повністю замінити остаточне розкислення алюмінію, адаптується до рафінування в ковші, безперервного лиття та інших процесів, задовольняючи потреби розвитку металургійної промисловості в напрямку високо-економічних і екологічних технологій.